Đúc đầu tư tùy chỉnh / Bộ phận đúc chính xác

Quy trình đúc chính xác

1. Tạo khuôn theo các hình dạng khác nhau của sản phẩm.Khuôn được chia thành khuôn trên và khuôn dưới, và được hoàn thiện thông qua các quy trình toàn diện như tiện, bào, phay, khắc và tia lửa điện.Hình dạng và kích thước của hố phù hợp với một nửa sản phẩm.Bởi vì khuôn sáp chủ yếu được sử dụng để ép sáp công nghiệp, vật liệu hợp kim nhôm có điểm nóng chảy thấp, độ cứng thấp, yêu cầu thấp, giá rẻ và trọng lượng nhẹ được sử dụng làm khuôn.

2. Sử dụng khuôn hợp kim nhôm để sản xuất một số lượng lớn các mô hình lõi rắn bằng sáp công nghiệp.Trong các trường hợp bình thường, mô hình lõi rắn bằng sáp công nghiệp chỉ có thể tương ứng với một sản phẩm trống.

3. Tinh chỉnh lề xung quanh mô hình sáp và dán nhiều mô hình sáp đơn lẻ vào đầu khuôn đã chuẩn bị trước sau khi gỡ lỗi.Đầu khuôn này cũng là một chất rắn sáp công nghiệp được sản xuất bởi mô hình sáp.mô hình cốt lõi.(Nó trông giống như một cái cây)

4. Phủ keo công nghiệp lên nhiều mẫu sáp cố định trên đầu khuôn và phun đều lớp cát mịn thứ nhất (loại cát chịu nhiệt, chịu nhiệt độ cao, thường là cát silic).Các hạt cát rất nhỏ và mịn, đảm bảo rằng bề mặt của phôi cuối cùng càng mịn càng tốt.

5. Để mô hình sáp đã phun lớp cát mịn đầu tiên khô tự nhiên ở nhiệt độ phòng đã đặt (hoặc nhiệt độ không đổi), nhưng không thể ảnh hưởng đến sự thay đổi hình dạng của mô hình sáp bên trong.Thời gian khô tự nhiên phụ thuộc vào độ phức tạp của chính sản phẩm.Thời gian làm khô vật đúc trong không khí đầu tiên là khoảng 5-8 giờ.

6. Sau khi phun cát lần thứ nhất và để khô tự nhiên, tiếp tục bôi keo công nghiệp (dạng sệt dung dịch silicon) lên bề mặt mô hình sáp, đồng thời phun lớp cát thứ hai.Kích thước hạt của lớp cát thứ hai lớn hơn lớp cát thứ nhất trước đó To, dày.Sau khi phun lớp cát thứ hai, để mô hình sáp khô tự nhiên ở nhiệt độ cố định đã đặt.

7. Sau lần phun cát thứ hai và làm khô bằng không khí tự nhiên, lần phun cát thứ ba, lần phun cát thứ tư, lần phun cát thứ năm và các quy trình khác được thực hiện tương tự.Yêu cầu: - Điều chỉnh số lần phun cát theo yêu cầu bề mặt sản phẩm, kích thước thể tích, trọng lượng bản thân… Thông thường số lần phun cát là 3-7 lần.- Kích thước hạt cát trong mỗi lần phun cát là khác nhau.Thông thường, các hạt cát trong quá trình tiếp theo dày hơn các hạt cát trong quá trình trước đó và thời gian sấy cũng khác nhau.Nói chung, chu kỳ sản xuất chà nhám một mô hình sáp hoàn chỉnh là khoảng 3 đến 4 ngày.

8. Trước khi nướng, khuôn sáp đã hoàn thành quá trình phun cát được phủ đều một lớp mủ công nghiệp màu trắng (bùn dung dịch silicon) để kết dính và làm rắn khuôn cát và làm kín khuôn sáp.Chuẩn bị cho quá trình nướng.Đồng thời, sau quá trình nướng cũng có thể cải thiện độ giòn của khuôn cát, thuận tiện cho việc phá vỡ lớp cát và lấy phôi ra.

9. Quá trình nướng Đặt khuôn sáp cố định trên đầu khuôn và hoàn thành quá trình phun cát và sấy khô trong không khí vào lò nướng đặc biệt kín bằng kim loại để sưởi ấm (thường được sử dụng là lò hơi đốt dầu hỏa).Vì nhiệt độ nóng chảy của sáp công nghiệp không cao nên nhiệt độ khoảng 150 ゜.Khi khuôn sáp được làm nóng và tan chảy, nước sáp chảy ra dọc theo cổng.Quá trình này được gọi là tẩy lông.Mô hình sáp đã được tẩy sạch chỉ là một vỏ cát rỗng.Chìa khóa để đúc chính xác là sử dụng lớp vỏ cát rỗng này.(Nói chung, loại sáp này có thể được sử dụng nhiều lần, nhưng những loại sáp này phải được lọc lại, nếu không, sáp không sạch sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi, chẳng hạn như: lỗ cát bề mặt, rỗ và cũng ảnh hưởng đến độ co ngót của sản phẩm đúc chính xác ).

10. Nướng vỏ cát Để làm cho vỏ cát không sáp bền hơn và ổn định hơn, vỏ cát phải được nung trước khi đổ nước thép không gỉ vào, thường là ở nhiệt độ rất cao (khoảng 1000 ゜) trong lò..

11. Đổ nước thép không gỉ đã được hòa tan thành chất lỏng ở nhiệt độ cao vào vỏ cát không sáp, và nước thép không gỉ lỏng sẽ lấp đầy không gian của khuôn sáp trước đó cho đến khi nó được đổ đầy hoàn toàn, bao gồm cả phần giữa của khuôn. đầu khuôn.

12. Do các nguyên liệu có thành phần khác nhau sẽ được trộn lẫn vào nồi hơi inox nên nhà máy phải dò tỷ lệ nguyên liệu.Sau đó điều chỉnh và phát hành theo tỷ lệ cần thiết, chẳng hạn như tăng các khía cạnh đó để đạt được hiệu quả mong muốn.

13. Sau khi nước thép không gỉ lỏng được làm mát và hóa rắn, lớp vỏ cát ngoài cùng được đập vỡ với sự trợ giúp của các công cụ cơ khí hoặc nhân lực, và sản phẩm thép không gỉ rắn lộ ra là hình dạng của mô hình sáp ban đầu, là phần trống cần thiết cuối cùng .Sau đó, nó sẽ được cắt từng cái một, tách ra và mài thô để trở thành một khoảng trống duy nhất.

14. Kiểm tra phôi: phôi có vết phồng rộp và lỗ rỗng trên bề mặt phải được sửa chữa bằng hàn hồ quang argon, nếu nghiêm trọng thì phải đưa trở lại lò sau khi làm sạch chất thải.

15. Làm sạch phôi: Các phôi vượt qua kiểm tra phải trải qua quá trình làm sạch.

16. Thực hiện các công đoạn khác cho đến khi thành phẩm.