Đúc đầu tư tùy chỉnh / Bộ phận bơm đúc chính xác

Các castin đầu tưquy trình g đề cập đến việc tạo ra một mô hình bằng sáp, bên ngoài bọc một lớp vật liệu chịu lửa như đất sét, nung nóng sáp để làm tan chảy và chảy ra ngoài, để thu được một lớp vỏ rỗng do vật liệu chịu lửa tạo thành, sau đó đổ kim loại vàovào vỏ rỗng sau khi tan chảy.Sau khi kim loại được làm nguội, vật liệu chịu lửa được nghiền nhỏ để thu được khuôn kim loại.Quá trình xử lý kim loại này được gọi là đúc đầu tư, còn được gọi là đúc đầu tư hoặc đúc sáp bị mất.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Quy trình công nghệ

Quy trình công nghệ của thân bơm đúc chính xác bằng thép không gỉ như sau:

1. Do tính lỏng của thép nóng chảy kém, để tránh đóng nguội và đổ không đủ vật đúc bằng thép không gỉ, độ dày thành của vật đúc bằng thép không gỉ không được nhỏ hơn 8 mm;cấu trúc của hệ thống rót phải đơn giản và kích thước mặt cắt phải lớn hơn so với gang;đúc khô hoặc đúc nóng nên được sử dụng.Khuôn đúc: Tăng nhiệt độ rót một cách thích hợp, thường là 1520 ° ~ 1600 ° C, vì nhiệt độ rót cao, nhiệt độ quá nóng của thép nóng chảy lớn và thời gian duy trì trạng thái lỏng lâu.Tuy nhiên, nếu nhiệt độ rót quá cao sẽ gây ra hiện tượng thô hạt, nứt nóng, rỗ khí và dính cát.Vì vậy, đối với vật đúc nhỏ, thành mỏng và có hình dạng phức tạp nói chung, nhiệt độ rót của nó xấp xỉ điểm nóng chảy của thép + 150 ℃;đối với vật đúc lớn, có thành dày, nhiệt độ rót của nó phải cao hơn khoảng 100 ℃ so với nhiệt độ nóng chảy của nó.

2. Do độ co ngót của vật đúc bằng thép không gỉ cao hơn nhiều so với gang nên để ngăn ngừa các lỗ co ngót trong vật đúc, hầu hết các biện pháp như ống nâng, bàn ủi lạnh và trợ cấp được sử dụng trong quá trình đúc để đạt được quá trình hóa rắn tuần tự.

Ưu điểm sản phẩm

Đúc đầu tư còn được gọi là đúc chính xác/đúc khử sáp.So với các phương pháp đúc và phương pháp tạo hình bộ phận khác, đúc đầu tư có những ưu điểm sau:

1. Độ chính xác kích thước của vật đúc cao, giá trị độ nhám bề mặt tốt, độ chính xác kích thước của vật đúc có thể đạt 4-6 lớp và độ nhám bề mặt có thể đạt 0,4-3,2μm, điều này có thể làm giảm đáng kể phụ cấp xử lý của việc đúc và có thể thực hiện sản xuất không có dư lượng.giảm chi phí sản xuất.

2. Nó có thể đúc các vật đúc có hình dạng phức tạp và khó gia công bằng các phương pháp khác.Kích thước phác thảo của vật đúc dao động từ vài milimét đến hàng nghìn milimét, độ dày thành tối thiểu là 0,5mm và đường kính lỗ tối thiểu nhỏ hơn 1,0mm.

3. Vật liệu hợp kim không giới hạn: các vật liệu như thép carbon, thép không gỉ, thép hợp kim, hợp kim đồng, hợp kim nhôm, hợp kim nhiệt độ cao, hợp kim titan và kim loại quý có thể được sản xuất bằng phương pháp đúc chính xác.Đối với các vật liệu hợp kim khó rèn, hàn và cắt, nó đặc biệt thích hợp cho sản xuất đúc chính xác.

4. Tính linh hoạt trong sản xuất cao và khả năng thích ứng mạnh mẽ.Nó có thể được sử dụng để sản xuất hàng loạt cũng như sản xuất hàng loạt nhỏ hoặc thậm chí sản xuất một mảnh.

Tóm lại, đúc chính xác có ưu điểm là quy mô đầu tư nhỏ, năng lực sản xuất lớn, chi phí sản xuất thấp, đơn giản hóa quy trình sản phẩm phức tạp và thu hồi vốn đầu tư nhanh.Do đó, nó đang ở một vị trí thuận lợi trong việc cạnh tranh với các quy trình và phương thức sản xuất khác.

Sản vật được trưng bày

wqfeqwg
wqgwqg

  • Trước:
  • Kế tiếp: